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RTM成型工藝流程主要有以下四個(gè)步驟： 一、模具設(shè)計(jì)與制造 RTM模具由陽模和陰模兩個(gè)半模組成。模具制作好后，應(yīng)選擇合適的位置設(shè)注射口、排氣口，鋪設(shè)密封條，安裝定位裝置和緊固件等。在RTM模具制作過程中應(yīng)注意……

RTM對(duì)纖維增強(qiáng)材料的要求：適用性強(qiáng)、均勻性好(重量和厚度)、容積壓縮性系數(shù)大、耐樹脂沖刷性好，對(duì)樹脂流動(dòng)阻力小、與樹脂浸漬均勻、機(jī)械強(qiáng)度高。RTM用的纖維類型包括E玻璃纖維、R玻璃纖維和S玻璃纖維，以及各種……

影響RTM成型工藝的參數(shù)主要包括：樹脂黏度、注射壓力、成型溫度和真空度等，這些參數(shù)在成型過程中互相關(guān)聯(lián)，并且互相影響。 樹脂黏度：適用于RTM工藝的樹脂應(yīng)具有較低的黏度。當(dāng)所使用的樹脂黏度較高時(shí)，通常通過……

由于RTM工藝發(fā)展時(shí)間較短，不可避免地存在難關(guān)和有待進(jìn)一步解決的問題。RTM技術(shù)在國內(nèi)外普遍存在的難點(diǎn)和問題主要表現(xiàn)在三個(gè)方面： 1、樹脂對(duì)纖維的浸漬不夠理想，制品里存在空隙率較高、干纖維的現(xiàn)象; 2、制品的……

隨著復(fù)合材料技術(shù)和工藝的不斷發(fā)展，RTM工藝制品已經(jīng)在航空航天、交通運(yùn)輸、體育用品、船舶、建筑等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。由于RTM工藝的特點(diǎn)，在大型部件和高結(jié)構(gòu)性能要求的部件制造方面其工藝優(yōu)勢(shì)更為突出。 RTM成……

雙組份RTM注射機(jī)適應(yīng)于兩個(gè)組份的樹脂和固化劑，自動(dòng)在線配比混合，并且定量或連續(xù)可控輸出，對(duì)模具進(jìn)行注膠的工藝。設(shè)備具有加熱保溫功能、具有攪拌功能、具有真空功能。注膠壓力可達(dá)2MPa以上。注膠流量大小可按……